Arnsberg/Saragozza, Maggio 2023 – TRILUX persegue una strategia di sostenibilità lungimirante, incorporata in tutti i progetti, processi e prodotti. Tutti i nostri stabilimenti di produzione in Germania raggiungeranno la neutralità climatica entro il 2025. In aggiunta, ci sono altri obiettivi ambiziosi per l’intero Gruppo TRILUX. Ad esempio, ZALUX, la nostra filiale ad Alhama de Aragón, in Spagna, ha fatto passi da gigante per diventare un storia di successo green.

Da una vista dell’alto, sembra una distesa d’acqua splendente nel mezzo di un gentile paesaggio collinare. Con i suoi settemilacinquecento metri quadrati, l’impianto fotovoltaico di autoconsumo si trova nel campo accanto allo stabilimento ZALUX ad Alhama de Aragón, Saragozza, Spagna. È stato messo in servizio nell’estate del 2022. Da allora, i 976 pannelli solari con 640 kilowatt hanno coperto il 20 percento dell’energia per lo stabilimento Alhama I. L’energia prodotta dai nostri pannelli solari nel 2022 ammonta a 100 MWh, che corrispondono a quasi 25 tonnellate di CO2 secondo il fattore di emissione ufficiale.

Nel piccolo comune di poco più di 1.000 abitanti all’estremo ovest della provincia di Saragozza, ZALUX sviluppa e produce apparecchi luminosi a tenuta stagna con grado di protezione superiore e antideflagranti (ATEX) per il Gruppo TRILUX. Qui vengono assemblate anche alcune famiglie di prodotti con classe di protezione inferiori, come LUMEGA, POLARON o SOLVAN FLOW . Dobbiamo anche ringraziare i nostri colleghi spagnoli per l’apparecchio di illuminazione TUGRA lanciato di recente.

CRESCITA GRAZIE ALL’OTTIMIZZAZIONE PERMANENTE

Poco meno di 400 persone sono impiegate nei siti in Spagna. Trecentocinquantuno nei due stabilimenti ZALUX e 34 presso TRILUX Iluminación, compresi gli uffici commerciali e marketing, i team di progetto di lighting designer e ingegneri di progetto, Akademie e, naturalmente, altri dipartimenti specialistici come Operations, Acquisti, Amministrazione e Contabilità, Risorse umane e IT.

 

ZALUX fa parte di TRILUX dal 2000 e detiene una posizione di leadership nel settore dell’illuminazione con una gamma di prodotti di alta qualità, severi controlli di qualità e logistica di prima classe. “Alla base della nostra crescita ci sono efficienti processi di produzione attraverso l’automazione, il miglioramento continuo e la protezione dell’ambiente”, afferma Manuel Pina, Direttore della Sostenibilità.

LA VIA VERDE

 

Nel 2017, è stato dato il via libera per intraprendere un coerente percorso di sostenibilità. Pina continua, “Abbiamo deciso di implementare una gestione ambientale basata sulla serie di norme ISO 14000 e su ECO TOOL per misurare l’impronta di carbonio dei nostri prodotti”. Questo approccio è già stato usato durante la fase di sviluppo e per la nostra autodichiarazione dei PCF.

Questo è stato seguito da tre importanti passi per risparmiare elettricità: L’ottimizzazione del processo di iniezione della plastica ha ridotto il fabbisogno energetico fino all’80 percento. La conversione all’illuminazione a LED, compresa la gestione dell’illuminazione in tutta la fabbrica, consente un risparmio fino al 70 percento. Le celle solari forniscono un quinto dell’energia necessaria

Inoltre, i materiali riciclabili senza coloranti sintetici ottimizzano la riciclabilità così che i componenti possano essere incorporati in nuovi prodotti. Gli apparecchi sono totalmente manutenibili con il minimo sforzo. “Il nostro apparecchio TUGRA è un esempio perfetto. Un sistema aperto in cui ogni parte può essere sostituita”, spiega Pina, Direttore della Sostenibilità. “Abbiamo creato un prodotto con un ciclo di vita molto lungo”.“

GRANDI PROGETTI E RICERCA ECO

 

Ma questo è stato solo l’inizio. Con il progetto ZALUX NEXT 2026, la nostra filiale ambisce a diventare più digitale, innovativa e sostenibile. “I nostri obiettivi sono una redditività a lungo termine, una coesione sociale e territoriale delle sedi aziendali ad Alhama, orientarci all’impronta del gruppo, lottare per livelli di servizio ancora più elevati e una maggiore soddisfazione del cliente”, elenca Cristian Barrio, Project Manager ad Alhama. “Questo include anche la trasparenza e il miglioramento della struttura dei costi, l’ulteriore digitalizzazione e l’implementazione di tecnologie future, così come ulteriori misure per un’economia circolare”.

I team spagnoli sono già nel bel mezzo dell’azione: La gestione del magazzino viene ampliata, la gestione della produzione viene digitalizzata e la gestione dei dati delle macchine per lo stampaggio a iniezione viene ottimizzata con un nuovo sistema di raffreddamento più efficiente per ridurre il loro fabbisogno energetico. Per ogni prodotto sono in fase di elaborazione le mappe dell’impronta di CO2. I rifiuti vengono ridotti in tutti gli stabilimenti di 42.000 metri quadrati.

TUTTO SECONDO CRITERI ECOLOGICI

 

Il design dei nostri apparecchi è creato secondo criteri ecologici. Per questo “Eco Design” – in particolare per la ricerca di materie plastiche sostenibili – ZALUX collabora con l’Università di Saragozza e con l’Instituto Tecnologico de Aragon(ITAINNOVA). Per ulteriori lavori di ricerca e sviluppo, ZALUX è coinvolta in un progetto pilota agricolo presso la Scuola di Ingegneria La Almunia, una facoltà dell’università. Include, per esempio, ciliegi interni. Tutti questi progetti e prodotti sono testati e supportati nei nuovi grandi laboratori di Alhama II.

Un vantaggio significativo per l’intero Gruppo TRILUX è l’etichetta “Made in Spain”, il che significa indipendenza dai fornitori cinesi. Le catene di approvvigionamento in Europa sono corte e stabili. Inoltre, l’intero portafoglio prodotti spagnolo è orientato alla sostenibilità e al risparmio ed è certificato volontariamente da un laboratorio esterno. Esemplare!